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　關(guān)于海運電鍍產(chǎn)品會生銹這事情的緣由前先簡單說下海運的特點。

　　首先產(chǎn)品在電鍍完畢以后自身內(nèi)部是富含水分的，隨著時間的不斷過去，會存在內(nèi)部的反應(yīng)，

　　此外，在海上進(jìn)行運輸?shù)臅r候空氣濕度大，鹽度高，

　　即使你包裝再好也會有空氣進(jìn)入內(nèi)部，

　　同時，海上的空氣自身腐蝕性就強(qiáng)，類似于在實驗室做鹽霧實驗，生銹是很正常的。

　　對于解決海運電鍍鋅產(chǎn)品生銹的問題主要有以下3個解決辦法：

　　1、烘干充沛，盡量使電鍍件內(nèi)部的水分少。

　　2、進(jìn)步電鍍自身的抗鹽霧才能，例如運用堿性鍍鋅、五顏六色鈍化、增加封閉劑等等辦法。

　　3、縮短海運時刻，或是海運中的貯藏條件改進(jìn)，勤通風(fēng)，避日曬，運用干燥劑等等。

電鍍技術(shù)常用于五金配件、金屬零件、珠寶首飾、管材等方面，電鍍在現(xiàn)代制造業(yè)中發(fā)揮著巨大作用，例如：鍍鋅穿線管能夠具備防腐性能、鍍金產(chǎn)品往往具備很好的反光性和導(dǎo)電性，鍍銀產(chǎn)品往往非常美觀、導(dǎo)電率高。大家都知道電鍍的處理工藝比較復(fù)雜，一旦處理不當(dāng)會導(dǎo)致電鍍產(chǎn)品性能不良，下面小編為大家介紹電鍍加工中常見的兩個故障：

　　一、電鍍鍍前處理不當(dāng)

　　熱處理工件表面不可避免地會粘附一層油污，當(dāng)灰塵落在表面上，并與油脂混粘在一起，時間久了很難清洗干凈，從而使工件表面形成不明顯的細(xì)小油斑，施鍍時氣泡滯留其上形成。另外采用網(wǎng)帶式電阻爐淬火時，工件表面的油污與灰塵等雜質(zhì)顆?；煺吃谝黄穑瑹Y(jié)成頑固的固體油垢，硝鹽回火時，以上油垢又與硝基鹽形成頑固的熱聚合物，電鍍時很難把以上污物除凈，氫氣泡易粘附在污物上面，難以排出，從而使鍍層產(chǎn)生與麻點現(xiàn)象，且隨著氣泡逐漸長大，鍍層會自動脹破，產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象。

　　二、熱處理加工不當(dāng)

　　在機(jī)械加工過程中，零部件表面粘附的防銹油脂、切削液、機(jī)械油、潤滑油脂、磨削液、脫模劑等與塵埃、打磨粉塵混粘在一起，形成較厚的污垢。若熱處理前未將以上污垢除去，則其淬火燒結(jié)成頑固的固體油垢后除油除銹很難清洗干凈，施鍍時氣泡附著其上使鍍層形成氣體滯留型。